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常见打印缺陷及应对措施 - marshcoding - 码可迪中国官方商城

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常见打印缺陷及应对措施

打印缺陷指的是打印成像不标准、不规则，包括印字不清、印字缺失等。本文列举了常见的打印缺陷案例，并给出了具体的应对措施。

码可迪241D打码机采用的是热转印打码技术，这就是说，打印头与色带必须接触包材才能将印字转印到包材上。为保证最佳打印质量，在打码机打印的瞬间，包装材料必须完全静止。

打印缺陷指的是，出现了不规则、不标准的打印图像。也就是说，最终的打印成像和App打码编辑器内显示的有差别。不同的打印缺陷形成的原因也不同，可能是安装不正确，打印受到阻碍，或者与包装机交互时出现问题等。

若您的241D打码机出现打印缺陷，请先按以下步骤对打码机进行检查：

  1. 检查打码机在操作过程中是否遭到碰撞或移动（可在更换包装材料或机器维护时检查）：
    1. 若有此情况，请参考《241D安装指南》，使用高度校正辅件重新安装打码机。
    2. 重新运行打码机，检查打印图像是否仍有缺陷。
      • 无缺陷——问题已解决。
      • 仍有缺陷——转至步骤2。
  1. 使用打码机面板按键手动进行测试打印（具体请参考《如何触发测试打印》）：
    1. 关闭包装机和打码机的电源；
    2. 确认包装材料位于打印头下方；
    3. 拔下打码机背面的I/O线；
    4. 只接通打码机电源，校准后等待绿灯出现。
    5. 长按机器面板上的“选择键”（上下箭头），触发一个测试打印。
    6. 查看测试打印的成像：
      • 无缺陷——说明此前的打印缺陷是由包装机引起的。
      • 仍有缺陷——转至步骤3。
  1. 将包装材料上的打印图像与打码机的已用色带进行比较，如下图，您会在已用色带上看到已打印图像的负片。检查色带与包材上的图像是否都有缺陷？ 
      • 是——查看下方的打印缺陷案例和应对措施。
      • 否——说明缺陷由外部障碍造成，与打印过程无关。请检查打印成像是否被弄脏、摩擦或划伤。

 

正常打印图像（供参考）：

常见打印缺陷案例： 

缺陷图像：

描述及建议措施：

打印图像缺失/褪色：

  1. 检查色带安装及绕向是否正确（参考《色带绕向注意事项》）。
  2. 检查包材是否完全置于打印头下方。
  3. 检查橡胶印垫是否有磨损或损坏。
  4. 检查打码机与印垫是否方正对齐，利用高度校正辅件进行校准。

 

色带压痕(图像中有裂纹/不规则的线条):

  1. 检查色带安装及绕向是否正确（参考《色带绕向注意事项》）。
  2. 检查打码机与印垫是否方正对齐，利用高度校正辅件进行校准。
  3. 检查打码机是否在包材移动的情况下打印（检查包装机时间控制情况）。打印头接触包材时，包材必须处于静止状态。

 

打印图像中有横线：

  1. 清洁打印头。
  2. 检查打码机与印垫是否方正对齐，利用高度校正辅件进行校准。
  3. 检查橡胶印垫是否有磨损或损坏。
  4. 检查打码机固定螺钉是否紧固到支架上，支架部件是否紧固。
  5. 增加打印压力。
  6. 增加打印深度。

打印褪色（一般为低质量打印图像）：

  1. 清洁打印头。
  2. 检查打码机与印垫是否方正对齐，利用高度校正辅件进行校准。
  3. 检查橡胶印垫是否有磨损或损坏。
  4. 检查打码机固定螺钉是否紧固到支架上，支架部件是否紧固。
  5. 增加打印压力。
  6. 增加打印深度。
  7. 检查打码机是否在包材移动的情况下打印（检查包装机时间控制情况）。打印头接触包材时，包材必须处于静止状态。
  8. 尝试在包材的另一个区域进行打码。

打印截断（首行或尾行缺失打印内容）：

  1. 检查打印头是否对准橡胶印垫，确保打印面积完整。
  2. 利用码可迪App检查水平定位位置。
  3. 关闭打码机电源，检查并确保打印头托架未受阻挡且可以自动移动。
  4. 检查打码机固定螺钉是否紧固到支架上，支架部件是否紧固。

打印头死点（出现穿过所有字符的竖线）：

  1. 清洁打印头。
  2. 检查橡胶印垫是否有磨损或损坏。
  3. 更换打印头：
    • 保修换货——请检查保修条款！
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打印压缩（首行/尾行/全部）:

  1. 检查打码机是否在包材移动的情况下打印（检查包装机时间控制情况）。打印头接触包材时，包材必须处于静止状态。
  2. 尝试增加打印延时，确保包装材料在打印时完全静止。（参考《如何设置打印延时》）
  3. 关闭打码机电源，检查并确保打印头托架未受阻挡且可以自动移动。

打印磨损（个别字符有缺陷）:

  1. 清洁打印头。
  2. 检查橡胶印垫是否有磨损或损坏。
  3. 检查包材在打印完成后的移动路径。打印图像可能在凝固前遭到金属的摩擦或划伤。
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